EPS-Schaumverdichter Hersteller in China

EPS-Schaum ist ein sehr teures Material, da sein Volumen im Vergleich zum Gewicht höher ist. Wenn es jedoch verdichtet wird, kann der EPS-Abfall zum Recycling verkauft werden, um ein Einkommen zu erzielen. Der Siedon-Schaumstoffverdichter kann EPS in einem Verhältnis von 50:1 verdichten. Wenn die verdichteten Blöcke auf Paletten geladen werden, kann ein Lkw etwa 22 Tonnen EPS aufnehmen.

Siedon EPS-Schaumstoffverdichter gibt es in verschiedenen Größen, je nach Bedarf. Sie alle zerkleinern EPS in kleinere Stücke. Anschließend verdichten die Schnecke und die Backen das EPS zu festen, gleichmäßigen Blöcken. Die Schaumstoffverdichter von Siedon verbrauchen wenig Energie. Es wird keine Wärme zugeführt, da die Reibung des EPS die Wärme erzeugt, die erforderlich ist, um zusammenhängende Blöcke herzustellen.

Die EPS-Pressen von Siedon sind benutzerfreundlich und mit integrierten Sensoren ausgestattet, die eine einfache Bedienung, eine automatische Start-/Stopp-Funktion und eine einstellbare Geschwindigkeit für EPS mit unterschiedlichen Dichten gewährleisten. Die Siedon verarbeitet EPS mit einer Dichte von 10 Gramm pro Liter bis zu 100 Gramm pro Liter. Die Dichte wirkt sich auf die Kapazität des Schaumstoffverdichters und die für die Vorzerkleinerung des Schrotts erforderliche Motorgröße aus.

Vorteile der EPS-Schaumstoffverdichter-Manufaktur:

• Erzielen Sie Einnahmen aus kompaktierten Eps-Blöcken und sparen Sie gleichzeitig Kosten für Lagerung, Transport und Entsorgung.
• Sichere und einfache Bedienung mit automatischem Start und Stopp.
• Optimale Lösungen auf der Grundlage der Pionierarbeit, Entwicklung und langjährigen Erfahrung von Siedon.
• Robuste Maschinen sorgen für eine lange Lebensdauer, auch wenn sie in rauen Umgebungen arbeiten.
• Der Fernzugriff (über die SlM-Karte) sorgt für minimale Ausfallzeiten durch einfache Fehlersuche und direkte Unterstützung durch das Werk.

Option Designs:

Bei der Verarbeitung großer Mengen von EPS zerkleinert der eigenständige Vorbrecher das EPS schnell, um den Arbeitsaufwand zu verringern, während das Silo in Spitzenzeiten als Puffer dient.