Введение в технологический процесс системы депакетирования пищевых отходов

Система депакетирования пищевых отходов является важной частью переработки отходов. В настоящее время строительство предприятий по переработке кухонных отходов в Китае началось поздно, и пробел на рынке очевиден. Все еще существует большое количество пищевых/кухонных отходов, которые не подвергались переработке, и есть огромный простор для роста. Что касается классифицированных кухонных отходов, то они в основном перерабатываются путем дробления, прямого сброса, захоронения на полигоне, обработки удобрениями, обработки кормов, обработки энергией и анаэробной обработки. Среди них анаэробная обработка пищевых отходов является основным методом обработки.

Пищевые отходы проходят технологический маршрут "предварительная обработка + анаэроб".

Процесс предварительной обработки отработанного кулинарного масла представлял собой "получение материала + удаление примесей + нагрев + центробежная экстракция масла", а процесс анаэробной ферментации представлял собой мезофильную влажную анаэробную ферментацию.

Основные технические характеристики система депакетирования пищевых отходов:

• Оборудование для сепарации и депакетирования: Скорость удаления примесей из депакетирующей машины составляет ≥ 98%, а размер суспензии ≤ 3 мм, скорость потери органических веществ ≤ 5%.
• Оборудование для удаления песка и примесей: скорость удаления песка ≥ 95%, скорость потери органических веществ ≤ 10%.
• Оборудование для извлечения масла: содержание масла в отделенном масле составляет не менее 98%, а содержание масла в воде - не более 0,2%.
• Анаэробный резервуар выполняет функции удаления песка и разрушения оболочки, а скорость производства биогаза высока. 36000 биогаза, производимого в день, составляет -40000 Нм ³ (90-100 Нм ³ биогаза, производимого на тонну сырого мусора).

Характеристики системы депакетирования пищевых отходов

Процесс системы депакетирования пищевых отходов использует маршрут тонкой сортировки: "прием материала + дробление и сортировка для измельчения + обеспыливание и удаление примесей + отделение масла от воды", а его преимущества и инновации заключаются в следующем:

1. Процесс дробления и депакетирования: Применяется двухступенчатый процесс сортировки и удаления примесей из дробления и рафинирования, что обеспечивает максимальную сортировку примесей перед превращением материалов в суспензию и позволяет избежать износа и засорения последующего технологического оборудования, особенно оборудования для извлечения масла. Основное оборудование, депакетирующая машина, самостоятельно разработано компанией Siedon, которая осуществляет интеграцию сортировки и депакетирования. Отличный эффект машины для депакетирования был признан промышленностью и был применен в более чем 30 проектах в Китае.
2. Процесс очистки и удаления примесей: Благодаря процессам обеспыливания и удаления легких примесей обеспечивается эффективное удаление твердых примесей, таких как песок, и легких примесей, таких как светлые волокна в материалах, предотвращается явление осаждения гравия на дне и образования корки в верхней части последующей анаэробной ферментации, а также обеспечивается стабильная работа последующей системы. Сепаратор для удаления примесей был применен во многих отечественных проектах, и его работа является стабильной и надежной.
3. Процесс разделения нефти и воды: Применяется двухступенчатый процесс извлечения масла из центрифуги, что обеспечивает качество смазки. Между тем, по сравнению с отечественным одноступенчатым процессом экстракции масла, он имеет низкое потребление энергии, может работать непрерывно и стабильно, и может получить промышленную сырую смазку с содержанием масла более или равным 98%.

Система депакетирования пищевых отходов подходит для проектов с объемом переработки более 100 т/сутки. Ниже перечислены случаи, когда объем переработки превышает 100 т/сутки, производимые компанией Siedon Technology.